微机控制电液伺服万能试验机厂家技术全面讲解

  昨天收到一位朋友私信，问我们家有没有微机控制电液伺服万能试验机。那么什么是微机控制电液伺服万能试验机？今天【小编就给大家伙儿一起来分享一下这方面的知识。其实，微机控制电液伺服万能试验机是集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点。

  微机控制电液伺服万能试验机是一种具有高新技术手段，符合现代力学检验要求的新型试验设备，是目前生产和使用中的手动加荷式、手动加荷数显式万能试验机的升级换代产品。该试验机采用宽调速范围的电液比例阀组及计算机数字控制等先进的技术，组成全数字式闭环调速控制管理系统，能自动精确地测量和控制试验机加荷、卸荷等试验全过程，控制范围宽、功能多、全部操作键盘化，各种试验参数由计算机来控制、测量、显示、处理并打印，集成度高，使用起来更便捷、可靠，可对各种金属、非金属材料来拉伸、压缩、弯曲、剪切、低周循环及各种组合波形试验，是科研生产、仲裁检验所需要的先进检测设备。

  注：标准型采取了液压传感器测量，试验力测量范围为2%～100%（连续全程测量）。

  微机控制电液伺服万能试验机采用油缸下置式主机，大多数都用在各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》等标准的要求。

  主机结构为油缸下置式，由机座（内装工作油缸）、试台、上下横梁、丝杠、光杠等组成，如图6-1所示。试台与上横梁通过光杠连接成一个刚性框架，试台与工作油缸及负荷传感器通过螺钉连接，下横梁在中间与丝杠连接形成上下两个工作空间，而电动机经减速器、链传动机构、丝杠来带动下横梁移动，调整上下工作空间。

  在上下横梁内均装有液压夹具，由吸附式控制盒控制其动作，夹具内的夹块可根据试样尺寸来更换。

  液压源为通用型设计，主要由油泵电动机组、手动控制阀、自动控制阀、过滤器、油箱等组成。液压夹具控制管理系统及配电盘也安装其内。

  在液压源正面装有空气开关和启动按键，并设有手柄进行手动控制。液位计可观察液面高度及温度。在液压源侧下方装有放油孔，用于清理洗涤邮箱及换油。液压源通过高压胶管与主机相连，所有电气线路均通过接头相连。油箱内约装45L液压油。

  有一控制台与液压源并排安置，上面放有计算机、打印机、键盘等仪器，通过电缆与液压源、主机连接。

  现以组（单）试样拉伸试验（自动）为例详细的介绍全部试验过程，其余与拉伸试验大体相同，只要改变相应选项而已。

  拉伸试验因材料不同可分为屈服强度的拉伸试验和规定非比例延伸强度的拉伸试验。

  1）【试验参数】 选项，试验机负荷指的是试验机的最大量程，调试时已输入，不要改动，引伸计量程和标距随使用引伸计规格而相应改变。点击要进行的试验，然后进入试验结果选项，点击欲求的试验参数，以√显示为选择。

  2）点击【试样参数】，进入试样形状选择。在【试样参数】中选择所要试验的试样的形状，点击所选形状及参数输入就会跳出该形状材料的参数对话框，输入当前试样的试样编号及原始尺寸等（断后资料在试验结束后输入）。

  3）进入 【打印参数】 填好当前试样的资料，然后进入【其他】 栏中逐项填写。若使用程序控制，就进入程序设置依次填好各项。

  注：环境参数一次填写再不需要更改；控制参数设定油缸初始位置10～20mm，其余可以在试验过程中调整；选项栏通常选择线性回归方法求弹性模量及有关数据结果。相关系数越接近1，说明所取点越好（在最大力的10%～70%之间）。

  （1）启动油泵，用手动或自动控制把油缸升起10~20mm。用自动控制升起油缸时，一定要保证油缸活塞位于油缸底部，并且必须把手动控制阀全部关死。

  （3）速度设定：在手控器中可以依据试验法对试样材料要求的速度来控制，通常调整位移控制速度（0.02～0.lmm/s）、力控制速度（500~1000N/s）、变形控制速度（0.002～0.0lmm/s），试验开始时因没有力（或很小），所以必须用位移控制。

  （6）选择力一位移曲线或力一时间曲线，在屈服过程中采用等位移控制，速率因材料和国标规定而定；过屈服以后，可以切换成力控制，直到试验结束。曲线能自由切换，切换在曲线选择框中进行。曲线选择框可以按住鼠标左键移动，显示与隐藏的切换可以单击鼠标右键（切换时鼠标箭头不要点在曲线）试验结束后，程序会自动停止（如程序未自动退出试验状态，用鼠标点击终止按钮停止），接口上会跳出对话框，要求输入断后资料。这时应取下试样，量取断后数据输入对话框。输入断后数据后点击【OK】键，然后会自动跳出数据结果窗口查看数据是不是有效；点下按钮则会跳出提示是否保存曲线，若保存，则会跳出保存对话框，命名活页夹保显著

  存。对于成组试验，只是第一根试样要选择保存位置，其余试样只提示是否保存，然后自动存人已命名的成组试样的活页夹中。

  （8）当自动求屈服点数据无效时，应进入曲线分析，点击图标或直接点击曲线分析进入曲线分析接口，在曲线分析接口中进行数据处理（计算结果）。需要在力—位移曲线上找出屈服点，回车或鼠标右键确定。

  （9）打印操作：打印报告有单根试验和成组试验两种可供选择，在曲线分析接口选好所要打印的曲线，即可打印。点击打印机图标，进入打印接口，选择所用的打印机和需打印的份数，只要打印设备正常，即可打印出图。

  （10）用手动控制或自动控制使油缸复位，准备下次试验。如果该组试验完成或点击图标终止就会结束该组试验，并有提示。

  当材料没有明显屈服点时，就不能求出其屈服强度，通常用规定的引伸计标距的百分率时的应力表示，进行规定非比例延伸强度的拉伸试验时需要加挂引伸计。

  （1）【用户设置】/【试验参数】/【拉伸】一栏勾选非比例延伸，并输入相应的百分率。

  （2）在用户设置程序设置栏中，设置适当的摘引伸计位置（数值为试样标距内的变形量）其余试验步骤与屈服拉伸强度试验的步骤（1）～（4）相同。

  （3）夹好试样后，在试样上夹挂引伸计，使引伸计刀刃与试样良好接触，然后拔下引伸计定位销，在操作界面点击引伸计调零，选择力一延伸曲线，点击【开始】键开始试验。程序先以位移控制，当力值超过1kN时，可切换成力控制；当窗口提示摘掉引伸计时，系统会处于保持状态，摘下引伸计，插好定位销，放回盒中，以备下次使用，然后再点击OK 键。

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